隧道施工爆破安全防护方案

隧道施工爆破安全防护方案

1爆破安全距离

根据不同围岩、断面特点制定不同的爆破方案并认真验算空气冲击波、地震波、飞石的影响范围，确保周围结构物安全。爆破时产生的飞石、冲击波、地震波、噪音会对周围的结构物造成危害，采用预裂爆破可防止地震波对周围结构物的震动，起爆网络设计采用大段位微差起爆技术可大大减少地震波及噪音的产生，将其危害控制在最小的影响范围内，根据现场施工经验当堵塞长度大于底盘抵抗线时飞石显著减少。

爆破主要危害是地震波及飞石对周围结构物的影响，进行爆破时，所有人员必须撤离现场，其安全距离为：

（1）独头掘进不少于200米；

（2）相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； （3）全断面开挖进行深孔爆破（3～5m）时，不少于500m。 2警戒

一般按爆破设计给定的安全距离处设置警戒点、警戒线，警戒点的布置要疏而不漏，点与点之间要互有联系，互相照应，警戒线采用脚手架管和木板隔离爆破作业区域和安全区域，隔离设施周围由警戒人员巡视坚守，保证无不相关的人员进入爆破作业现场，并与指挥中心形成通讯联络网。起爆点设在爆破抛掷方向的安全地带。

爆破时，同时发出声响信号和视觉标志，主要为警报器鸣声和摇警示旗，分四次信号：

第一次信号：为撤离信号，在装药、堵塞完成后，爆区无关人员应立即撤离到危险区以外的安全地点，同时在危险区出入口设立岗哨。信号为：警报器长鸣一声，警示旗左右摆动一次。

第二次信号：预备信号，爆破区所有人员撤离危险区，起爆网路完好，待起爆，此时发出预备信号。信号为：警报器长鸣两声，警示旗左右摆动两次。

第三次信号：起爆信号，预备信号发出后，各岗哨点警卫通过无线电传呼机向总指挥部发出警戒完备信号。信号为：警报器长鸣三声，警示旗左右摆动三次。

第四次信号：解除警戒信号，起爆15分钟后，爆破人员进入爆破区检查，确定无拒爆现象，发出解除信号，信号为：警报器长鸣一声，警示旗自由摆动。 3爆破飞散物的控制措施

爆破飞石是指爆破时个别或少量脱离爆堆、飞得较远的石块或碎块。在爆破施工中，爆破飞石往往是造成人员伤亡、设备和建(构)筑物损坏的主要原因。因此，在爆破施工中控制飞石是防止发生事故的一项重要措施。

（1）爆破飞散物的飞散距离的规定

爆破产生个别飞石的最大距离由下式确定： Rmax=Kfqd

式中：Rmax------ 爆破产生个别飞石的最大距离，m； Kf ------ 与爆破方式、填塞状况、地质地形有关的系

数，取1.0～1.5；

ｑ ------ 炸药单耗，0.35～0.45/0.87～0.92kg/m³； d ------ 药孔直径，取42mm。

按《爆破安全规程》规定：浅孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于200m，对于设备不少于100m，下向乘1.5系数。

明挖段爆破期间对于100m范围内有房屋等需保护的建筑或设施，将采取防护措施，设计要求个别飞石对人员的安全允许距离控制在50m范围内；隧道开挖初期也应对隧道口附近100m范围内的建(构)筑物采取防护措施。

（2）控制爆破产生飞散物的预防措施

①炮孔设计合理、炮孔位置测量和验收严格，是控制飞散物事故的基础。清理工作面上松动的石块；装药前应认真校核各药包的最小抵抗线，如有变化，必须修正装药量，不准超装药量；

②施工时慎重对待软弱带、地质构造、节理裂隙较发育的区域，采取调整孔网参数、间隔堵塞和调整药量等技术措施；

③堵塞长度必须大于最小抵抗线，堵塞必须密实；确保堵塞质量，堵塞物中避免夹杂碎石；

④采用低爆速炸药，不耦合装药和毫秒起爆等，可以起到控制飞散物的作用。选择合理的延期时间；

⑤根据周边环境的因素，采用严密的控制爆破防范措施。爆破期间安全警戒点和警戒距离的设置可根据地形、道路和房屋建(构)筑物的实际情况来确定。

4爆破冲击波及预防措施

由于本工程采用钻孔内部装药爆破，炸药的能量主要消耗在破碎岩石和转化为地震波的危害，其爆破的冲击波在对地下岩体爆破做功后，在露天衰减很快，不足以对建(构)筑物造成损害。

①避免裸露爆破，一次爆破炮孔间延时不要太长，以免因延期时间过长使后响的炮孔抵抗线变小或变成裸露爆破；

②控制一次起爆药量，将爆破总药量均匀分布到各个爆破部位，使爆炸能量最大限度得到有效利用，将耗于爆炸冲击波的无效能量减至最小限度；

③严格控制最小抵抗线、方向和数值，确保堵塞长度和质量； ④有水炮孔要用钻孔时产生的岩屑堵塞，而不能用黄泥进行堵塞；

⑤采用毫秒微差起爆方式，在设计中要考虑避免形成波束； ⑥考虑地质异常，需采取措施。例如断层、张开裂隙处要间隔堵塞，大裂隙处要避免过量装药；

⑦爆破时，除爆破操作人员外，其他人员应在爆破警戒线外等候。 5有毒气体控制

①不使用过期变质的炸药。

②加强炸药的防水防潮，保证堵塞长度和质量，避免炸药的不完全反应。

③爆破15分钟后，施工人员才可进入爆破现场，防止炮烟中毒。 ④爆破后人员不要立即进入基坑内进行检查和作业，爆后要及时

进行通风和排尘，尽快降低工作面和爆区的烟尘和有毒有害气体的浓度。

6爆破器材检测

对新入库的爆破器材，必须逐箱(袋)进行外观检验(包装有无损伤，封缄是否完整、有无浸湿、浸油痕迹等)，并抽样进行性能检验；对超过储存期，出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定是否能用。

爆破器材的爆破性能检验，应在安全地点进行。

雷管检测内容与方法：外观检测管壳是否有裂缝、变形、锈斑、污垢、浮药、砂眼、脚线是否折断等；以及非电雷管连接方法及传爆试验。

7盲炮处理与预防

爆破后经检查有盲炮瞎炮，首先应查明盲炮产生的原因，然后采取相应的处理措施。

7.1孔径φ42mm的浅孔盲炮处理

（1）经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆；

（2）可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物，然后插入导向棍；

（3）可用木或其他不产生火花的材料制成工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆；

（4）可在安全地点用远距离操纵的风水管吹出盲炮堵塞物及炸

药，但应采取措施回收雷管。

（5）所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水。使之失效，但应收回雷管，然后做进一步处理。 7.2防止盲炮的主要措施

（1）使用前对火工品进行严格的性能测试，禁用不合格品； （2）严格按操作规程作业，提高施工技术水平与熟练程度； （3）严格按设计网路施工，爆破网路在爆破开工时应做模拟试验。 8安全措施

（1）所有参与爆破的人员必须持证上岗，严禁无证人员从事爆破施工。

（2）爆破方案报经公安部门批准后才能执行。

（3）爆破人员必须先了解爆破材料性能，进行材料性能检验；熟练掌握操作工艺，在爆破现场必须服从指挥，坚守岗位，严格按照安全规程进行施工。

（4）建立建全爆破材料的领取、发放、保管和使用制度，严格管理，不得让爆破器材流失。

（5）爆破前必须进行全面技术交底，做到任务明确，专人负责。 （6）爆破施工之前应先进行试爆，根据爆破实际效果技术人员调整炸药单耗量和爆破参数，在施工过程中还应根据现场施工环境进行调整。

（7）严禁非爆破人员进入爆破现场，禁止在爆破区内使用明火

或抽烟。

（8）严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业。 （9）隧道内爆破不得使用黑色火药，火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。

（10）爆破作业必须统一指挥，确定爆破时间和信号。 （11）装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。

（12）爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。

（13）爆破后要及时处理松动危石，经技术人员或安全员检查现场，确认安全后方能解除警戒信号。

（14）必须专人负责检查盲炮情况，一旦发现盲炮时必须由原爆破人员按规定处理。

（15）装药人员必须按设计药量和设计结构进行装药，严禁多装药。

（16）爆破时应严格确定危险区域和影响区域。

（17）两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人员应撤离到安全地点。